Реализованные Проекты

Спецификация

Конвейерная система для перемещения замороженной ягоды

Задача

Конвейерная система должна обеспечивать дозирование и перемещение продукта от одного оборудования к другому.

Необходимо сохранить планировку размещения существующего оборудования.

Повышение производительности, с соблюдением временных интервалов технологического процесса заморозки продукта.

Материал исполнения – кислотостойкий

Результат

• Конвейерная система позволила запустить линию заморозки на полную мощность, и тем самым значительно увеличила объемы выпускаемой продукции завода
• Не смотря на увеличение производительности, все временные интервалы процесса заморозки продукта были соблюдены
• Была использована кислотостойкая нержавеющая сталь, которая невосприимчива к высоко щелочной среде, тем самым это сильно продлевает срок службы конвейерного оборудования

Спецификация

Конвейерная система из ленточных конвейеров и неприводных рольгангов КС-ГК-1

Задача

Автоматизировать работу складского комплекса

Уменьшить кол-во сотрудников

Результат

• Была спроектирована и изготовлена конвейерная система для автоматической подачи заказов из места их сбора в цех распределения, что сократило время формирования заказов
• Значительно выросла производительность складского комплекса по сформированным и отгруженным заказам
• Количество сотрудников данного участка было сокращено на 40%

Спецификация

Приводные паллетные рольганги, магазин паллет, цепной приводной конвейер, система автоматизации

Задача

Перемещения ЕВРО поддонов к паллетизатору. Перепрограммирование паллетизатора на работу с форматом Евро поддонов 1200x800 мм

Результат

• Благодаря системе приводных паллетных рольгангов и защитных ограждений на них, удалось обеспечить безопасную подачу паллет на линию
• Был разработан и внедрен магазин разборки паллет, с помощью него можно разобрать стопку порядка 10 шт. паллет
• Защитные ограждения на магазине паллет позволяют избежать травм на производстве, при открытой двери ограждения, магазин паллет работать не будет
• Цепной конвейер имеет, механизм сдвигания паллет, что позволяет отодвинуть паллету на нужный размер
• Была организованна работа паллетизатора с форматом Евро поддона (1200x800мм) с помощью нашего программирования, по схеме указанной в ТЗ Заказчика
• Были учтены все пожелания по данному проекту, как по механической части, как и по системе управления, что позволило заказчику работать на поддонах формата ЕВРО (1200x800 мм)

Спецификация

Конвейерная система для подъема и перемещения готовой продукции на склад после автоматической системы машин групповой упаковки.

В СОСТАВЕ:

• Лифт подъема готовой продукции, с подающим и отводящим конвейером (4 шт.)
• Приводные рольганги с ременным приводом (более 100 погонных метров)
• Система подвесов (рольганги - на высоте 4,5м)
• Стрелка объединения потоков продукции с приоритетом прохождения
• Центральный шкаф управления всеми процессами на линии

Задача

Переместить продукцию на склад от вновь вводимого оборудования и синхронизировать работу нового и уже существующего оборудования.

Результат

• Новая линия была запущена в срок и в полном объёме.
• Увеличился объём выпускаемой продукции.

Спецификация

Конвейерная система по перемещению пустых коробов КС/УП-50

Задача

Конвейерная система должна распределить и подать пустые короба от формирователя к рабочим местам в зону упаковки. Увеличить производительность. Сохранить планировку размещения существующего оборудования

Результат

• Благодаря подвесному креплению удалось сохранить первоначальное расположение оборудования заказчика, не прибегая к перемещению линий
• Линия отслеживает наличие продукта в зоне упаковки на каждом рабочем месте и восполняет его нехватку в автоматическом режиме без участия оператора.
• Подвесная конструкция позволила разгрузить зону упаковки, т.к. подача короба происходит, параллельно с выполняемыми операциями по упаковки, не мешая персоналу.
• Конвейерная система позволила запустить формирователь коробов на полную мощность, и тем самым значительно увеличила объемы выпускаемой продукции завода.

Спецификация

Конвейерная система Сд-P-L-1

Задача

Спроектировать и произвести конвейерную систему для «обвязки» оборудования линии розлива и упаковки. Запустить линию по производству нового продукта.

Результат

• Вся конвейерная линия выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, которая не восприимчива к влаге, попаданию спирта и щелочи.
• Конвейерная система перемещает бутылку без участия человека через все участки линии от места ее выгрузки до зоны упаковки и паллетирования.
• Внедрена современная автоматическая система смазки несущих цепей, что в разы продлевает срок службы транспортеров.
• В линию были спроектированы и внедрены участки деления и объединения потоков, что позволило комбинировать связки оборудования.
• Увеличены объемы выпускаемой продукции. Расширен ассортимент выпускаемой продукции.

Спецификация

Конвейерная система из ленточных конвейеров для печатной продукции КС-Росп-1

Задача

Спроектировать и изготовить конвейерную систему, предназначенную для сортировки и отбраковки печатной продукции, с последующей подачей в зону доставки. Оптимизировать работу на сортировочном участке.

Результат

• Увеличение производительности на участке выгрузки продукции на 30%.
• Увеличение производительности в 2 раза на участке сортировки и отбраковки.
• Спроектирован и внедрен элеватор подачи продукта на верхний этаж в зону доставки.
• Значительно сокращен процент брака и порчи отсортированной продукции.

Спецификация

Конвейерная система из ленточных конвейеров для цеха №1532 КС-НЖК-1

Задача

Изготовить линию подачи продукта от упаковочных машин на склады протяженностью. Отслеживать и вести подсчет выпускаемого продукта на всех этапах.

Результат

• Была спроектирована усиленная конструкция ленточного конвейера, которая позволяет ему работать в сложных эксплуатационных условиях.
• Была внедрена система управления, которая отслеживает продукт, ведет его подcчет и передает данные в программу складского учета 1C.
• Был написан алгоритм отслеживания и отключения незадействованных конвейеров, что позволило сэкономить расходы на электроэнергию и увеличить ресурс транспортеров. Протяженность линии более 1000 м.
• Были внедрены участки переброса потоков с одной линии на другую.
• Учтены все требования заказчика, выполнены все поставленные задачи. Увеличение производительности цеха.

Спецификация

Конвейерная система для перемещения куриного мяса и дальнейшей упаковки КС-УП-4

Задача

Оптимизировать процесс упаковки продукта. Удовлетворить все требования по гигиене. Увеличить производительность.

Результат

• Корпуса конвейеров были изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с учетом всех гигиенических требований и стандартов.
• Разработана и внедрена система мойки лент конвейеров.
• Трехъярусная система транспортеров отлично оптимизировала процесс фасовки продукта, увеличив кол-во готовой продукции птицефабрики.

Спецификация

Конвейерная система для подъема коробов с элеватором башенного типа КС-КВ-1

Задача

Спроектировать и изготовить конвейерную систему для перемещения коробов от оборудования заклейки до склада. Вписаться в габариты помещения. Передать продукт из одного здания в другое через неотапливаемую галерею.

Результат

• Был изготовлен элеватор башенного типа с габаритами 1000х1000 мм. Использование элеватора другого типа невозможно.
• Была использована морозостойкая пластиковая лента, что дало возможность работы конвейера при отрицательной температуре.
• Установлена система датчиков для отслеживания заторов на линии.
• Конвейерная система позволила перемещать короба на склад потоком, уменьшилось время перемещения продукта на склад, производительность увеличилась в 3 раза.