•  

    МОСКВА

    ул. Народного Ополчения 34/1

  •  

    ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС!

    +7 (495) 228-06-25

Реализованные Проекты

Компания «Вологодская ягода»

Спецификация

Конвейерная система для перемещения замороженной ягоды

Задача

Конвейерная система должна обеспечивать дозирование и перемещение продукта от одного оборудования к другому.

Необходимо сохранить планировку размещения существующего оборудования.

Повышение производительности, с соблюдением временных интервалов технологического процесса заморозки продукта.

Материал исполнения – кислотостойкий

Результат

  • Конвейерная система позволила запустить линию заморозки на полную мощность, и тем самым значительно увеличила объемы выпускаемой продукции завода
  • Не смотря на увеличение производительности, все временные интервалы процесса заморозки продукта были соблюдены
  • Была использована кислотостойкая нержавеющая сталь, которая невосприимчива к высоко щелочной среде, тем самым это сильно продлевает срок службы конвейерного оборудования

Фармкомпания «ФК Гранд Капитал»

Спецификация

Конвейерная система из ленточных конвейеров и неприводных рольгангов КС-ГК-1

Задача

Автоматизировать работу складского комплекса

Уменьшить кол-во сотрудников

Результат

  • Была спроектирована и изготовлена конвейерная система для автоматической подачи заказов из места их сбора в цех распределения, что сократило время формирования заказов
  • Значительно выросла производительность складского комплекса по сформированным и отгруженным заказам
  • Количество сотрудников данного участка было сокращено на 40%

Пивоваренная компания «Эфес»

Спецификация

Приводные паллетные рольганги, магазин паллет, цепной приводной конвейер, система автоматизации

Задача

Перемещения ЕВРО поддонов к паллетизатору. Перепрограммирование паллетизатора на работу с форматом Евро поддонов 1200x800 мм

Результат

  • Благодаря системе приводных паллетных рольгангов и защитных ограждений на них, удалось обеспечить безопасную подачу паллет на линию
  • Был разработан и внедрен магазин разборки паллет, с помощью него можно разобрать стопку порядка 10 шт. паллет
  • Защитные ограждения на магазине паллет позволяют избежать травм на производстве, при открытой двери ограждения, магазин паллет работать не будет
  • Цепной конвейер имеет, механизм сдвигания паллет, что позволяет отодвинуть паллету на нужный размер
  • Была организованна работа паллетизатора с форматом Евро поддона (1200x800мм) с помощью нашего программирования, по схеме указанной в ТЗ Заказчика
  • Были учтены все пожелания по данному проекту, как по механической части, как и по системе управления, что позволило заказчику работать на поддонах формата ЕВРО (1200x800 мм)

ЗАО «Донской табак»

Спецификация

Конвейерная система для подъема и перемещения готовой продукции на склад после автоматической системы машин групповой упаковки.

В СОСТАВЕ:

  • Лифт подъема готовой продукции, с подающим и отводящим конвейером (4 шт.)
  • Приводные рольганги с ременным приводом (более 100 погонных метров)
  • Система подвесов (рольганги - на высоте 4,5м)
  • Стрелка объединения потоков продукции с приоритетом прохождения
  • Центральный шкаф управления всеми процессами на линии

Задача

Переместить продукцию на склад от вновь вводимого оборудования и синхронизировать работу нового и уже существующего оборудования.

Результат

  • Новая линия была запущена в срок и в полном объёме.
  • Увеличился объём выпускаемой продукции.

Черкизовский комбинат

Спецификация

Конвейерная система по перемещению пустых коробов КС/УП-50

Задача

Конвейерная система должна распределить и подать пустые короба от формирователя к рабочим местам в зону упаковки. Увеличить производительность. Сохранить планировку размещения существующего оборудования

Результат

  • Благодаря подвесному креплению удалось сохранить первоначальное расположение оборудования заказчика, не прибегая к перемещению линий
  • Линия отслеживает наличие продукта в зоне упаковки на каждом рабочем месте и восполняет его нехватку в автоматическом режиме без участия оператора.
  • Подвесная конструкция позволила разгрузить зону упаковки, т.к. подача короба происходит, параллельно с выполняемыми операциями по упаковки, не мешая персоналу.
  • Конвейерная система позволила запустить формирователь коробов на полную мощность, и тем самым значительно увеличила объемы выпускаемой продукции завода.

Ликеро-водочный завод «Сордис»

Спецификация

Конвейерная система Сд-P-L-1

Задача

Спроектировать и произвести конвейерную систему для «обвязки» оборудования линии розлива и упаковки. Запустить линию по производству нового продукта.

Результат

  • Вся конвейерная линия выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, которая не восприимчива к влаге, попаданию спирта и щелочи.
  • Конвейерная система перемещает бутылку без участия человека через все участки линии от места ее выгрузки до зоны упаковки и паллетирования.
  • Внедрена современная автоматическая система смазки несущих цепей, что в разы продлевает срок службы транспортеров.
  • В линию были спроектированы и внедрены участки деления и объединения потоков, что позволило комбинировать связки оборудования.
  • Увеличены объемы выпускаемой продукции. Расширен ассортимент выпускаемой продукции.

ОАО Агентство «Роспечать»

Спецификация

Конвейерная система из ленточных конвейеров для печатной продукции КС-Росп-1

Задача

Спроектировать и изготовить конвейерную систему, предназначенную для сортировки и отбраковки печатной продукции, с последующей подачей в зону доставки. Оптимизировать работу на сортировочном участке.

Результат

  • Увеличение производительности на участке выгрузки продукции на 30%.
  • Увеличение производительности в 2 раза на участке сортировки и отбраковки.
  • Спроектирован и внедрен элеватор подачи продукта на верхний этаж в зону доставки.
  • Значительно сокращен процент брака и порчи отсортированной продукции.

The Procter & Gamble Company (Проктэр энд Гэмбл)

Спецификация

Конвейерная система по перемещению упакованной продукции на склад КС/PG-3

Задача

Изготовить конвейера увода упакованной продукции на склад. Обеспечить проезд погрузочной техники. Увеличить производительность.

Результат

  • Была выбрана подвесная система крепления транспортеров, что не ограничило проезд погрузочной техники по складу.
  • Использовались специальные ленты, предотвращающие соскальзывание коробов на наклонных участках.
  • Были выбраны немецкие мотор-редукторы, позволяющие круглосуточную работу конвейеров.
  • Конвейерная система позволила оптимизировать процессы склада и увеличить производительность.

ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Спецификация

Конвейерная система из ленточных конвейеров для цеха №1532 КС-НЖК-1

Задача

Изготовить линию подачи продукта от упаковочных машин на склады протяженностью. Отслеживать и вести подсчет выпускаемого продукта на всех этапах.

Результат

  • Была спроектирована усиленная конструкция ленточного конвейера, которая позволяет ему работать в сложных эксплуатационных условиях.
  • Была внедрена система управления, которая отслеживает продукт, ведет его подcчет и передает данные в программу складского учета 1C.
  • Был написан алгоритм отслеживания и отключения незадействованных конвейеров, что позволило сэкономить расходы на электроэнергию и увеличить ресурс транспортеров. Протяженность линии более 1000 м.
  • Были внедрены участки переброса потоков с одной линии на другую.
  • Учтены все требования заказчика, выполнены все поставленные задачи. Увеличение производительности цеха.

АО Липецкая Птицефабрика

Спецификация

Конвейерная система для перемещения куриного мяса и дальнейшей упаковки КС-УП-4

Задача

Оптимизировать процесс упаковки продукта. Удовлетворить все требования по гигиене. Увеличить производительность.

Результат

  • Корпуса конвейеров были изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с учетом всех гигиенических требований и стандартов.
  • Разработана и внедрена система мойки лент конвейеров.
  • Трехъярусная система транспортеров отлично оптимизировала процесс фасовки продукта, увеличив кол-во готовой продукции птицефабрики.

ООО «Кубань-Вино»

Спецификация

Конвейерная система для подъема коробов с элеватором башенного типа КС-КВ-1

Задача

Спроектировать и изготовить конвейерную систему для перемещения коробов от оборудования заклейки до склада. Вписаться в габариты помещения. Передать продукт из одного здания в другое через неотапливаемую галерею.

Результат

  • Был изготовлен элеватор башенного типа с габаритами 1000х1000 мм. Использование элеватора другого типа невозможно.
  • Была использована морозостойкая пластиковая лента, что дало возможность работы конвейера при отрицательной температуре.
  • Установлена система датчиков для отслеживания заторов на линии.
  • Конвейерная система позволила перемещать короба на склад потоком, уменьшилось время перемещения продукта на склад, производительность увеличилась в 3 раза.